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【石化应用案例】科创星光便携式航空燃料颗粒计数仪

更新时间:2026-06-01点击次数:13

应用行业:石油化工、油品质量检测

应用产品:XG6201 便携式航空燃料颗粒计数仪(便携式油液污染度测定仪)

服务客户:石化公司质量检验中心


一、项目背景

作为国内重要的石油化工生产企业,其质量检验中心承担着航空燃料、液压油、润滑油、变压器油、齿轮油等多品类工业油液的固体颗粒污染度检测工作,是保障油品出厂合规、生产设备安全稳定运行、航空燃油质量达标的核心质控环节。

随着石化生产精细化、现场检测常态化的需求提升,传统检测设备在场景适配、检测精度、标准兼容、作业便携性等方面的短板日益凸显,亟需一套可满足实验室与现场双场景、高精度、多标准兼容的油液污染度检测解决方案。


二、客户核心检测痛点

现场作业受限:传统检测设备依赖外接市电,野外、装置区等无供电场景无法开展应急检测,现场检测响应效率低。

高粘度样品适配不足:常规仪器仅支持≤100cSt 粘度油样,航空燃料、齿轮油等高粘度样品无法正常进样检测。

多标准检测流程繁琐:需人工换算 GJB-420B、NAS1638、ISO4406、GB/T14039 等国内外标准数据,耗时易出错。

检测精度与稳定性不足:颗粒计数重复性差、数据误差大,难以满足航空燃料等高精尖油品的质控要求。

数据管理效率低下:无智能化数据处理与报告输出功能,检测数据需手动记录、整理,流程繁琐。


三、科创星光解决方案

针对兰州石化的检测需求,科创星光提供XG6201 便携式航空燃料颗粒计数仪全套检测方案,依托产品核心性能与定制化服务,精准破解检测难题。

核心检测设备

采用 XG6201 便携式航空燃料颗粒计数仪,基于国际液压标准委员会指定光阻(遮光)法原理,搭载半导体激光传感器,实现 0.8μm 高精度颗粒检测,颗粒计数重复性 RSD<2%、相对误差<±5%,保障检测数据精准稳定。

高粘度样品适配

选配 Ver2.0 正负压压力取样器,将检测粘度上限提升至 400cSt,可适配航空燃料等高粘度油样;负压功能可实现样品脱气,避免气泡干扰检测结果。

多标准自动输出

仪器内置 GJB-420B、NAS1638、ISO4406 等十余项国内外通用标准,一次检测即可自动生成全标准数据报告,支持 64 个检测通道自定义设置,替代人工换算。

全场景作业支持

内置 5200mAh 锂电池,野外无电场景可连续作业 6-8 小时;选配高压减压阀,支持 0~42MPa 高压在线检测,兼顾离线取样与在线实时监测双模式。

全流程技术服务

科创星光提供实地调研、定制调试、长期运维全周期服务,7×24 小时技术响应,保障设备稳定运行。


四、应用实测成效

检测维度使用后
优化效果
颗粒计数相对误差<±5%检测精度显著提升
高粘度检测上限400cSt高粘度样品全覆盖
野外作业续航6-8h实现现场便携检测
多标准报告生成自动输出≤3min / 份效率明显提升
整体检测效率-综合提升60%
颗粒计数重复性RSD<2%

数据稳定性大幅优化









五、案例总结

本次合作是国产油液污染度检测仪器在石化行业的典型应用实践。科创星光依托自主研发技术,以便携式、高精度、多场景、多标准兼容的核心优势,为石油化工行业提供了轻量化、智能化的油液污染度检测方案。

未来,科创星光将持续深耕水油分析仪器领域,不断迭代产品技术,为电力、石油化工、航空航天等行业提供更精准、更高效的检测解决方案,助力国产分析仪器替代进口,推动行业检测技术升级



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