科创星光全自动双管馏程测定仪的应用

　　一、技术核心
 

　　全自动双管馏程测定仪的核心优势在于其独特的两套独立蒸馏系统设计。与传统的单管仪器相比，这种设计允许实验室同时进行两个相同或不同样品的测试。
 

　　当两个测试单元独立工作时，每个单元都能根据样品特性调整参数。这意味着在一次测试中可以同时进行汽油和柴油的分析，或者对同一批样品进行平行测试以验证结果的重复性。
 

　　二、工作原理
 

　　其工作原理基于石油产品各组分沸点差异，核心流程为加热蒸馏-冷凝-温体积检测-数据处理。设备加热单元通过高精度恒温加热炉，按预设速率均匀加热蒸馏烧瓶中的定量样品，低沸点组分先汽化形成油气，随温度升高高沸点组分依次汽化。
 

　　油气经恒温冷凝管冷却，发生气液相变凝结为液态馏出物，流入高精度计量接收管。光电液位传感器实时检测馏出物体积，蒸馏烧瓶支口的温度传感器同步采集油气温度，两者数据精准匹配。
 

　　智能控制系统自动识别初馏点、干点，记录各馏出体积对应温度，完成数据修正、存储与导出，搭配压力补偿、防暴沸等辅助系统，保障检测效率与数据准确性，广泛应用于石油炼化、质检等领域。
 

　　三、多元应用
 

　　石油化工行业是馏程测定仪的主要应用领域。石油产品的蒸馏特性直接影响其性能和使用价值，从汽油、柴油到燃料油，不同类型的油品对馏程有不同要求。
 

　　这些测定仪通常符合多个国家和行业标准，包括GB/T6536-2010、ASTM D86、IP195等石油产品常压蒸馏特性测定法，以及GB/T7534、GB/T3146等化工产品馏程测定标准。
 

　　在科研领域，馏程测定仪用于有机化合物纯度及物理特性研究。通过测定液体从初沸到终沸的温度范围，可以反映其成分复杂性和物理性质。
 

　　四、智能化操作：从手动记录到全自动化的跨越
 

　　现代馏程测定仪的智能化程度让人印象深刻。仪器配备了10.4寸彩色液晶触摸显示屏，全中文操作界面直观易用。用户可以根据需要设定记录点，例如指定记录230℃、270℃、300℃时的回收体积。
 

　　数据采集和处理也变得极为方便。仪器可以自动保存上千条结果，并配备40列点阵内嵌式微型热敏打印机，实现快速、安静、清晰的打印输出。
 

　　更重要的是，这些仪器通常具备多种接口，包括网络接口、USB/232通讯接口，可与上位机通讯，便于组成集中管理系统。有些还能连接LIMS系统，或者用电脑和触摸屏切换控制仪器操作。
 

　　五、安全防护：保障实验室安全
 

　　全自动双管馏程测定仪在设计中充分考虑了安全性。仪器配备冷浴液位传感保护、自动氮气灭火功能、超温保护功能、超体积保护功能等。
 

　　在加热系统设计上，多数现代测定仪采用红外线辐射加热，并带有反射罩，大大提高热效率，减少热能损耗，可节省能耗40%。同时，红外线辐射加热也对炉丝下方各部件起到良好的热保护作用，延长使用寿命。
 

　　仪器还配备了多种安全终止机制：终点结束(检测到终馏点时结束实验)、干点结束(检测到干点时结束实验)、温度结束(根据用户设定的温度值结束实验)以及体积结束(根据用户设定的体积值结束实验)。
 

　　六、技术优势
 

　　全自动双管馏程测定仪与传统方法相比具有显著优势。测试效率方面，双管设计使得仪器能够同时进行两组实验，将测试效率提升近一倍。
 

　　操作便利性方面，自动化流程减少了人为误差，确保数据的一致性和可重复性。从样品装载、加热、数据采集到结果分析的全过程自动化，大大减少了技术人员的工作负担。
 

　　数据准确性也得到显著提升。仪器内置大气压力传感器，测量范围300—1100hpa，精度0.1hpa，自带修正功能，确保测试结果准确可靠。用户还可以根据实际情况设定参数，仪器会快速计算测定结果与误差，若测定结果超差将自动进行重新测定。